Mehrere Oberflächenbehandlungsmethoden für Stanzteile

Die Oberflächenbehandlung ist eine technische Methode zur künstlichen Bildung von Oberflächenschichten mit unterschiedlichen mechanischen, physikalischen und chemischen Eigenschaften von der Oberfläche des Substrats. Der Zweck der Oberflächenbehandlung besteht darin, die Korrosionsbeständigkeit, den Verschleißfestigkeit, die dekorativen Eigenschaften und andere spezielle funktionale Anforderungen des Produkts zu erfüllen. Im Folgenden nehmen Sie mehrere Oberflächenbehandlungsprozesse der Sensorherstellung nach der Klassifizierungsmethode des gemeinsamen Metalloberflächenbehandlungsprozesses in vier Kategorien unterteilt: 1, mechanische Oberflächenbehandlung: Sandstrahlung, Schussstrahlen, Polieren, Polieren, Polieren, Polieren Polieren, Polieren, Bürsten, Sprühen, Malen, Ölwischung und so weiter.2. Chemische Oberflächenbehandlung: Blau und Schwarz, Phosphorisierung, Pickling, chemische Überbewertung verschiedener Metalle und Legierungen, TD -Behandlung, QPQ -Behandlung, chemische Oxidation usw.3. Elektrochemische Oberflächenbehandlung: Anodisierung, elektrochemisches Polieren, Elektroplatten usw.4. Moderne Oberflächenbehandlung: Chemische Dampfabscheidung CVD, PVD -Ablagerung der physikalischen Dampf, Ioneninjektion, Ionenbeschichtung, Laseroberflächenbehandlung usw.

Im Folgenden werden Sie mehrere Oberflächenbehandlungsprozesse vorstellen.

Mechanische Oberflächenbehandlung: Sandstrahlung

Sandstrahlung ist der Einfluss der Hochgeschwindigkeits-Sandströmungsreinigung und der Prozess der Verhandlung der Matrixoberfläche, nämlich die Druckluft als Leistung, zur Bildung eines Hochgeschwindigkeitsstrahls wird besprüht (Kupfererz, Quarzsand, Diamantsand, Eisensand, Hainan Sand) Hochgeschwindigkeitsinjektion Um die Oberfläche des Werkstücks zu bewältigen, und die Außenfläche des Erscheinungsbilds oder der Form des Werkstücks ändern.

Chemische Oberflächenbehandlung: Pickling

Die chemische Oberflächenbehandlungstechnologie ist eine wirksame Methode, um die Korrosion von Materialien aus rostfreiem Stahl zu verhindern, und diese Behandlungsmethode ist kostengünstiger. Je niedriger der Chromgehalt ist, desto niedriger ist die Korrosionsbeständigkeit von Materialien aus rostfreiem Stahl. Für einen optimalen Korrosionswiderstand muss die beschädigte Metallschicht rechtzeitig entfernt werden, um eine bessere Integrität von Edelstahloberflächen mit Legierungsstahl zu erzielen.

Für einige markengestützte Stahlmaterialien kann eine längere Wahlzeit erforderlich sein. In diesem Prozess gibt es manchmal einige schwerwiegende Farbprobleme, die normalerweise durch schlechte Gasspülung verursacht werden. Die mechanische Entfernung von Oberflächenverunreinigungen allein kann die Schleif- oder andere Partikel (die die Korrosionsbeständigkeit des Materials beeinflussen können), und diese einzelne mechanische Methode reicht normalerweise nicht aus, um die Oberfläche vollständig zu reinigen. Wenn mechanische Mittel verwendet werden, ist auch chemische Passivierung erforderlich, um eine optimale Korrosionsbeständigkeit des Materials zu erreichen. Der Wahlprozess verwendet manchmal einige starke Säuren, wie z. B. eine Mischung aus Hydrofluorsäure (HF) und Salpetersäure (HNO3), um die Schmutzschicht und die Bodenchrom -Depletionsschicht zu entfernen, um seine Korrosionsbeständigkeit wiederherzustellen. Eine Mischung aus HF und HNO3 ist am häufigsten und normalerweise am effektivsten. Es ist erwähnenswert, dass Säuren in verschiedenen Formen wie einem Gel oder einer Paste verwendet werden können. Das im Handel erhältliche Gemisch aus Hydrofluorsäure und Salpetersäure enthält ungefähr 25% HNO3 und 8% HF. Säurewaschlösungen können auch effektiv eingebettete Verunreinigungen wie Kohlenstoffstahl, Eisen und Eisenoxidpartikel entfernen. Neben den HNO3- und HF -Säuremischungen können viele verschiedene Wahllösungen verwendet werden, einige können für spezielle Anwendungen verwendet werden, aber ihr Wahlprozess ist tendenziell etwas langsamer.

Elektrochemische Oberflächenbehandlung: Anodisierung

Ein elektrolytischer Oxidationsprozess, bei dem die Oberfläche eines Aluminiums und einer Aluminiumlegierung normalerweise in einen Oxidfilm mit schützendem, dekorativem und einigen anderen funktionellen Eigenschaften umgewandelt wird. Aus dieser Definition enthält Aluminium -anodisierte Oxidation nur den Prozess der Erzeugung eines anodierten Films. Die Teile von Metall oder Legierung werden als Anode verwendet, um einen Oxidfilm zu bilden. Metalloxidfilm verändert den Oberflächenzustand und die Eigenschaften wie Oberflächenfarbe, verbessert die Korrosionsbeständigkeit, verstärkt den Verschleißfestigkeit und die Härte, schützt die Metalloberfläche usw. Anodiertes Aluminium oder seine Legierung, verbessert seine Härte und ihren Verschleißfestigkeit, bis zu 250 ~ 500 kg / quadratisch mm, guter Wärmewiderstand, hartneuer Filmschmelzpunkt bis zu 2320 K, ausgezeichnete Isolierung, Verschleißresistenz gegen Spannung bis zu 2000 V, verstärkt die Korrosionsbeständigkeit, in = 0,03 NaCl -Salzspray nach Tausenden von Stunden ohne Korrosion.

Moderne Oberflächenbehandlung: Physikalische Dampfabscheidung von PVD

Physikalische Dampfabscheidung (physikalische Dampfabscheidung) bezieht sich auf den Vakuumzustand unter Verwendung von niedriger Spannung, Hochstrom -Bogenentladungstechnologie, der Verwendung von Gasentladung zur Verdampfung des Zielmaterials und des verdampften Materials und Gass werden unter Verwendung der Beschleunigung des Elektriks ionisiert Feld, das verdunstete Material und seine Reaktionsprodukte, die auf dem Werkstück abgelagert wurden. Physikalische Dampfabscheidung (physikalische Dampfabscheidung) bezieht sich auf den Vakuumzustand unter Verwendung von niedriger Spannung, Hochstrom -Bogenentladungstechnologie, der Verwendung von Gasentladung zur Verdampfung des Zielmaterials und des verdampften Materials und Gass werden unter Verwendung der Beschleunigung des Elektriks ionisiert Feld, das verdunstete Material und seine Reaktionsprodukte, die auf dem Werkstück abgelagert wurden.