Legierungen spielen eine große Rolle bei den Gesamtkosten und der Leistung Ihres The-Cast-Tools. Wir haben unsere Checkliste entwickelt, um Sie bei der Auswahl der richtigen Legierung zu unterstützen. Es ist jedoch wichtig, mit Ihrem Würfel über die spezifischen Anforderungen Ihres Castings zu sprechen, um die beste Legierung für Ihre Bewerbung zu ermitteln. Möchten Sie über Ihr neuestes Die Casting -Projekt sprechen? Kontaktieren Sie uns unter harry@seipo.cn.

Eine der am häufigsten gestellten Fragen, die wir in Saige erhalten, lautet: „Welche Legierung soll ich für mein Casting verwenden?“ Wir lieben es, diese Frage zu stellen. Die Legierung, die in Ihrem Casting verwendet wird, wirkt sich auf die endgültigen Eigenschaften, die Funktion und den Preis Ihres Castings sowie auf das Leben Ihres Stanztiolzeugs aus. Unten finden Sie eine einfache Checkliste, um die beste Legierung für Ihre Bewerbung zu definieren.

Beantworten Sie die folgenden einfachen Fragen, um Ihre Suche einzugrenzen:

• Wird sich Ihre Casting -Erfahrung von Bewegung gegen einen anderen Teil abziehen?
• Wird Ihre Casting -Erfahrung während des Gebrauchs Temperaturen von mehr als 500 ° F haben?
• Wird Ihr Casting sein Leben draußen verbringen und Wasser und Salz ausgesetzt sein?
• Muss Ihr Casting dicht dicht sein?
• Wird Ihre Casting hohe Lasten erleben und als strukturelle Komponente fungieren?
• Wird Ihr Casting eine Wärmebehandlung erfordern?

Wenn Sie all diesen Fragen mit „Nein“ beantwortet haben, sollten Sie in der 380 -Familie eine Legierung verwenden.

383 Legierung ist aus mehreren Gründen ideal.

• Es erzeugt ein Casting mit sehr guten mechanischen Eigenschaften, die den meisten Anwendungen erfüllen.
• Es hat den niedrigsten Preis pro kg, da seine chemische Zusammensetzung im sekundären Aluminium bis zum Recyclingstrom sehr häufig ist.
• Es ist eine sehr freundliche Legierung für den Würfel, während er die Hohlräume gut füllt, das Löten minimiert und bei niedrigeren Temperaturen als andere Legierungen gehalten werden kann.

Wenn Sie eine der Fragen mit „Ja“ beantwortet haben, sollte eine spezialisiertere Legierung in Betracht gezogen werden. Wir haben gemeinsame Anwendungen und ihre idealen Legierungen aufgeschlüsselt:

Wenn in Ihrem Casting hohe Temperaturen auftreten und in einer Verschleißanwendung verwendet werden, ist die B390 -Legierung eine ausgezeichnete Wahl. Komponenten wie Motorzylinder, Kolben, Pumpen, Riemenscheiben und Bremssysteme werden mit B390 hergestellt.

Die B390-Legierung wird als überdurchschnittliche Legierung angesehen, da sie zwischen 16-18% Silizium hat. Molten Aluminium wird mit 13%mit Silizium gesättigt. Das überschüssige Silizium bildet Kristalle in der Metallstruktur, die als hartes Material zum Verschleiß fungieren und das Guss bei hohen Temperaturen stärken.

Die B390 -Legierung ist ein ausgezeichnetes Material in der richtigen Anwendung, hat jedoch bestimmte Herausforderungen.

Die B390 -Legierung ist schwer zu maschine. Die primären Siliziumkristalle tragen schneller Bearbeitungswerkzeuge als ein typisches Guss von 380 Familien. Es ist wichtig, dass der Würfel versteht, wie man mit geschmolzener B390 -Legierung umgeht. Eine unsachgemäße Schmelzbehandlung führt dazu, dass die Siliziumkristalle miteinander verschmelzen. Wenn die Kristalle mehr als 150 Mikrometer wachsen, können sie erhebliche Bearbeitungswerkzeugverschleiß verursachen und sogar Stress -Riser beim Gießen verursachen.

Die B390-Legierung ist auch sehr aggressiv bei der Stempelwerkzeuge. Das geschmolzene Material muss bei Temperaturen über 1300F gehalten werden. Die höheren Temperaturen und frei schwebenden Siliziumkristalle verursachen erhebliche Abnutzung des Werkzeugs, der kalten Kammer und der Schmelzöfen. Sie können mit B390 um mindestens 20% weniger Werkzeuglebensdauer erwarten, als Sie mit 380 Legierungen erleben würden.

Legierungen für Korrosionsbeständigkeit

Wird Ihr Casting sein Leben draußen verbringen und Korrosion widerstehen?

Kupfer ist eine Aluminium -Würfellegierung, die die Korrosionsbeständigkeit verringert. 360 Legierung mit nur 0,6% Kupfer ist eine ausgezeichnete Wahl für Gussteile mit dieser Anforderung. Aus diesem Grund werden häufig Meereskomponenten und Pumpen aus 360 Legierungen hergestellt.

Legierungen für druckdessene Anwendungen

413 Legierung ist die al-Si-eutektische Legierung. Dies bedeutet, dass es sich über den engsten Bereich einer der Gusslegierungen des Würfels verfestigt. Die Verfestigung von Aluminiumguss beginnt an der Würfeloberfläche und der Prozess setzt sich nach innen nach innen zum thermischen Zentrum des Gießens fort. Die Verfestigungsfront erzeugt eine Schallhaut, die druckdicht ist. Da diese Legierung in einem so engen Bereich verfestigt wird, erstreckt sich die druckdichte Haut viel tiefer in das Gießen als andere Legierungen.

Ein aus den 380 Familien erzeugter Casting kann auch dichtem Zeitpunkt sein, wenn das Gießen in diesem Sinne ausgelegt ist und die Haut nicht durch einen sekundären Bearbeitungsprozess entfernt wird.

Strukturlegierungen

Es wurden neue Legierungen entwickelt, die es ermöglichen, dass die Gussteile für Strukturteile verwendet werden. Beispiele für strukturelle Teile sind Kfzkörperkomponenten wie Stoßhalterungen, Türverkleidungen und Motorroscheln. Strukturlegierungen sind auch häufig in Frames für die Marineindustrie und die Offroad-Erholungsbranche zu finden. In strukturellen Gussteilen werden während der Verwendung hohe mechanische Belastungen auftreten und können während der Baugruppe geschweißt oder genannt werden.

Eisen ist eine notwendige Verunreinigung bei Aluminium -Würfelgusslegierungen, da es während des Gussprozesses verhindert, dass das Aluminium am Stahl an den Stahl lötet. Strukturlegierungen ersetzen Eisen durch Mangan und Strontium, um das Löten zu verhindern. Das Entfernen des Eisen erhöht die mechanischen Eigenschaften der Legierung erheblich und ermöglicht es in strukturellen Anwendungen.