Schwierige Geometrie- und QualitätsanforderungenBei jeder weiteren Hohlraum wird der Läufer und das Entlüftungssystem schwieriger zu entwerfen. Der Zaubernde wird den Läufer konstruieren, um jeden Hohlraum gleichzeitig zu füllen. Selbst bei der modernen Computermodellierung ist es sehr schwierig, Läufer und Entlüftungssysteme auf Höhlen -Stimmungen zu optimieren. Der Caster kann sich gegen höhere Hohlräume raten, wenn er die Qualität beeinträchtigt.Jährliche Nutzung

Unser früheres Beispiel stellte ein hohes Volumenguss von 500.000 Teilen pro Jahr vor. Die Ökonomie ändert sich, wenn das Teil ein geringeres Volumen ist. Nehmen wir an, das Volumen beträgt 15.000 Stück pro Jahr und ein 5 -Jahres -Projektleben. In diesem Beispiel sind die niedrigsten Projektkosten ein 2 -Hohlraum -Würfel.

Hohlräume

• Eau
• 15.000
• 30

40

Eau

50

62,5

41.7

26.0

$ 0,83

$ 0,69

$ 0,52

Erste Werkzeugkosten

Wenn man sich auf das obige Diagramm bezieht, ist es offensichtlich, dass der 8 -Hohlraum -Stempel zwar die höchsten Werkzeugkosten im Voraus hat, aber die niedrigsten Gesamtkosten für das Projekt aufweist. Jedes Mal, wenn Ersatzhohlräume gebaut werden, müssen sie abgetastet und PPAP zugelassen werden. Dieser Prozess fügt zusätzliche Kosten hinzu, die ebenfalls berücksichtigt werden sollten.

In der Regel reduziert die Maximierung der Anzahl der Hohlräume den Stückpreis und die Gesamtkosten des Projekts. Die Wirtschaft kann sich jedoch mit zunehmender Maschinengröße ändern.

400 bis 1000 Tonnen Maschinen sind in der Casting -Industrie sehr häufig. Maschinen Tonnage 1200 bis 4500 sind seltener und werden in der Regel für die Automobilarbeit mit hohem Volumen verwendet. 1200 bis 4500 Maschinen sind im Kauf und Betrieb viel teurer, was die Kosten höher macht. Die meisten dieser Maschinen wurden gekauft, um speziell ein großes Guss wie einen Motorblock oder Getriebeguss zu produzieren. Es kann zwar möglich sein, einen 50 -Hohlraum -Sterbchen von Ihrem Teil zu bauen, um auf einer 3000 -Tonnen -Maschine zu laufen, aber sie sind in der Regel für große, hohe Lautstärkegüsse reserviert.

Komplexität des Castings

Die Komplexität des Castings wirkt sich auf verschiedene Weise auf Ihre Entscheidung aus. Die Anzahl der Objektträger, die dimensionalen Toleranzen und die Geometrie des Gießens müssen berücksichtigt werden.

Anzahl der Folien

Wenn das Casting mehrere Folienkerne hat, begrenzt die Anzahl der verwendet werden, die verwendet werden können. Die sich bewegenden Folienmechanismen verbrauchen Platz im Würfel und erzeugen eine physische Einschränkung der Kavitation.

Dieses Design zeigt einen 2 -Hohlraum -Würfel mit 4 Folien auf jedem Hohlraum. Während ein 4 -Hohlraum -Würfel möglich ist, können die Komplikationen, die während der Produktion erzeugt werden, die Vorteile überwiegen. Kavitation von mehr als 2 Hohlräumen sollte nur berücksichtigt werden, wenn der Betrieb mehrerer Stanze gleichzeitig erforderlich ist, um die Nachfrage zu befriedigen.

Dimensionskontrolle

Jede zusätzliche Hohlraum im Würfel trägt zur Herausforderung der dimensionalen Konsistenz bei. Nehmen wir an, Ihr Casting verfügt über 4 Funktionen, die eine enge Toleranz erfordern. Dies ist in einem 2 -Hohlraum -Würfel mit insgesamt 8 kritischen Merkmalen pro Maschinenzyklus sehr überschaubar. Wenn Sie einen 8 -Hohlraum -Stempel bauen, haben Sie 32 kritische Merkmale, um jeden Zyklus zu steuern. Dies kann zwar erreicht werden, erfordert jedoch oft eine viel häufigere Wartung der Würfel, was die Kosten erhöht. Dies gilt insbesondere dann, wenn jeder Hohlraum einen oder mehrere Folien hat.