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00 Tonnenübergreifende Maschine, die einen großen Teil des Unterbodens des Modells Y aufsetztund bestellte 8000 Tonnen machine für größere Teile

Wärme behandelbar

Wärmebehandlung gilt nicht mehr nur für Sandgüsse. Hochdruck-Würfelgüsse werden jetzt Wärme behandelt und in strukturellen Anwendungen in der Automobilindustrie verwendet. Dies wird unter Verwendung von einzigartigen Legierungen erreicht, die Verunreinigungen wie Eisen und die Verwendung von Vakuumhilfsmittel minimieren, um während der Wärmeverletzung mit wenig Porosität für das Blasen zu gießen.

Wenn Sie ein Casting benötigen, sollten Sie zunächst Hochdruckgieße bewerten. Kontaktieren Sie uns bei Saige Machine

Und lassen Sie sich von unserem erfahrenen Team in die richtige Richtung für Ihr Projekt führen.

Warum also eine Hochdruck-Würfelspur über einen anderen Prozess wählen?

1.Wandstärke

HPDC ermöglicht die dünnsten Wände eines jeden Gussprozesses. Die hohen Einspritzgeschwindigkeiten ermöglichen das Metall, dünne und komplizierte Hohlräume zu füllen, bevor das Metall zu verfestigen beginnt. Wanddicken weniger als 2 mm können in Aluminium und in Zink dünn wie 1 mm erreicht werden. Die Fähigkeit, dünne Wände zu werfen, ist für einen Konstrukteur ein wesentlicher Vorteil. Komplexe Geometrien können auch so hergestellt werden, dass sie viele Anwendungen anpasst, und führt zu einem sehr leichten Teil.

1.Toleranzen

Das Casting kann die präzissten Toleranzen eines anderen Gussprozesses erreichen. Die sterbenen Stimmungen werden aus H13 -Werkzeugstahl hergestellt und können präzise bearbeitet und zum Mikron poliert werden. Die Haltbarkeit der Stahl- und schnellen Erstarrungszeit des Prozesses ermöglicht es, dass enge Toleranzen während der gesamten Lebensdauer des Würfels konsistent erzeugt werden.

1.Porosität

Gefangene Luft und Gas in einem Guss wird als Porosität bezeichnet. Der HPDC -Prozess kann während der Füllung mehr Turbulenzen erzeugen als andere Prozesse, aber das bedeutet nicht unbedingt mehr Porosität. HPDC kompensiert die turbulente Füllung mit schneller Erforschung und hohem Druck, um die Porosität in dem Teil zu minimieren. Bei General Die Casters verwenden wir Fondarex Vacuum Assist, die während der Füllung einen nahezu Vakuum-Zustand im Düsenhöhle erzeugt, um die Gussintegrität zu optimieren.

1.Mikrostruktur

Die Eigenschaften eines Gießens sind das Ergebnis seiner Getreidestruktur, die beim Verhalten des Gießens geschaffen wird. Eine schnellere Verfestigung erzeugt eine enge Matrix kleiner Körner. Je kleiner die Körner, desto besser die Eigenschaften, weil es die Korngrenzen sind, nicht die Körner selbst, die unter Stress scheitern können. HPDC erzeugt aufgrund seiner überlegenen Erstarrungsrate die besten Gesamteigenschaften.

1.Kraft zum Gewicht

Wenn Sie dünne Wände mit einer feinen Mikrostruktur kombinieren, ist das Ergebnis ein starkes, leichtes Guss, das schwer zu schlagen ist.

1.Werkzeugkosten

HPDC hat im Vergleich zu den anderen Casting -Prozessen relativ hohe Werkzeugkosten. Die sterbenen Stimmungen sind präzise gebaute, hochrangige Stahlformen, die den Injektions- und Verriegelungskräften der Gussmaschinen standhalten können.

Diese höheren Werkzeugkosten sind mit einer langen Lebensdauer des Werkzeugs und der Fähigkeit, Sterben zu entwerfen, um mehrere Teile gleichzeitig herzustellen, wodurch der Teilenpreis gesenkt wird. Die Stampferhöhlen (der funktionierende Teil des Würfels) können im Allgemeinen mindestens 100.000 Zyklen verarbeiten, bevor sie ersetzt werden müssen. Die Kosten für die Renovierung des Stempels mit neuen Hohlräumen werden ungefähr die Hälfte der anfänglichen Investition betragen, da der Inhaberblock häufig für mehrere hunderttausend Schüsse renoviert und wiederverwendet werden kann.

Bei General Die Casters stirbt wir mit bis zu 12 Hohlräumen, die während des Lebens der Die des Würfels über 1,2 Millionen Teile produzieren werden. Wenn diese Faktoren berücksichtigt werden, macht die Werkzeugkosten pro Stück oft einen besseren wirtschaftlichen Sinn.

1.Oberflächenbeschaffung

Hochdruckgieße kann ein Oberflächenfinish erzeugen, das perfekt für die Fertigstellung geeignet ist und häufig als kosmetischer Schwerpunkt eines Produkts verwendet wird. Diese Oberflächenfinish wird mit schnellen Füllzeiten und glatten Wänden des Gussgusss erreicht. Hochdruck -Sterblichkeitsgurte können gesprengt, gestrichen, anodiert, verchromt und sogar zu einem Spiegelfinish poliert werden

1.Casting -Kosten

Die Kosten für Hochdruck -Sterbchen sind aufgrund der hohen Produktionsrate typischerweise geringer als andere Prozesse. Hochdruckgussmaschinen können je nach Größe des Teils von 60 bis 120 Zyklen pro Stunde fährt. Wenn dies mit der Fähigkeit, Stempel zu verwenden, die mehrere Hohlräume gleichzeitig erzeugen, können Sie Tausende von Teilen in einer Verschiebung herstellen. Dies führt zu einem sehr wirtschaftlichen Stückpreis. Da ein Würfelguss viel dünnere Wände haben kann, kann das Gewicht des Gießens viel geringer sein als andere Prozesse, die zu einem niedrigeren Stückpreis beitragen, indem weniger Metall verwendet wird.

1.Gussgröße

Die Gusstechnologie und die Maschinengröße entwickeln sich weiter mit größeren und besseren Maschinen. Die Gussgröße mag einst eine Einschränkung für Hochdruck-Würfelgießen gewesen sein, aber das ändert sich. Viele Automobil- und Meeresmotorenblöcke sind jetzt Hochdruckguss auf 4500-Tonnen-Maschinen. Telsa installiert derzeit eine 6 .

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