Seien Sie aufmerksam und planen Sie die Flexibilität, wenn es um Draft -Winkel geht. Erhöhte Entwurfswinkel nichtkritischer Designelemente ermöglichen eine einfachere Teilentnahme, was die Lebensdauer des Werkzeugs verlängert

Nach milde Toleranzzonen für nicht kritische Designelemente zulassen

 

Beteiligen Sie sich so früh wie möglich mit Ihrem Lieferanten! Arbeiten Sie mit unserem Ingenieurteam zusammen, um früh in der Designphase Anpassungen für Ihren spezifischen Teil einzigartig zu machen, um kostspielige Neugestaltungen zu vermeiden.

Jeder Teil ist anders, aber wir sind hier, um zu helfen. Nehmen Sie in Kontakt mit unserem Ingenieurteam in Kontakt, um den Wert Ihres Tool -Designs und des technischen Werts für jeden Schritt Ihres Herstellungsprozesses noch heute zu optimieren.

Der Werkzeugdesign -Prozess

In Saige werden alle unsere Stempelformen in unserer Werkstatt mit hochwertigem Stahl hergestellt und hergestellt. Es gibt zehn Werkzeugmacher und zwei Designingenieure in dieser Einrichtung mit über 20 Jahren Werkzeugerfahrung.

Bei der Gestaltung der Werkzeuge berücksichtigt unser Ingenieurteam alle Aspekte der Form und des Endparts selbst-aus Materialauswahl, potenziellen Läufer-Standorten, Toleranz-Stacks und vielem mehr. Die hochmoderne Magma-Flow-Software hilft bei der Analyse der Gussfähigkeit bestimmter Designmerkmale und der besten Standorte für Läufersysteme und Kühlanschlüsse, bevor das Tool hergestellt wird. Merkmale wie Kühlanschlüsse begrenzen die Menge an Werkzeugkleidung, verlängern die Lebensdauer Ihres Stanze-Tools und die Gewährleistung einer gleichmäßigen Porosität und hohen Festigkeit im endgültigen Guss.

Entwurf für optimale Herstellbarkeit

Alle Wertingenieure, die in die Gestaltung des Werkzeugs für Erfolg und Langlebigkeit vor dem geschnittenen Schimmelpilz entworfen werden, ist Teil des Saiget -Kernkonzepts und entwirft für die Herstellung (OR, DFM). Wenn es um die Toolierung des Casts geht, macht das Entwerfen einer optimalen Herstellbarkeit ein echtes hochwertiges Stanztuch. DFM beschleunigt nicht nur den Tool-Design-Prozess, indem er ein erfolgreiches Tool liefert, das die Lebensdauer des Projekts dauert, sondern auch eine konsistentere, leistungsfähigere Komponente als Tools mit geringerer Qualität.

 

 

Werkzeugpflege und Wartung

 

Abgesehen von der Entwicklung eines qualitativ hochwertigen Tools für die Cast-Cast sollte die Werkzeugpflege und -wartung für Ihren Anbieter des Casts immer erstklassig sein. Während unser Werkzeug für die Langlebigkeit ausgelegt ist, werden wiederholte Erwärmungszyklen (auf über 1200 ° F) und das Abkühlen das Werkzeug im Laufe der Zeit zwangsläufig abgebaut. Werkzeuge erleben Gate Erosion und Kernverschleiß und erfordern gelegentlich leichte Wartung während ihres Lebensdauer. Wie bei den meisten Maschinen verlängert die Einhaltung eines starren Wartungsprogramms die Lebensdauer des Werkzeugs und stellt die konsistente und zeitnahe Produktion hochwertiger Teile sicher. Und abhängig von Ihrer Legierungsauswahl und Ihrem Prozess erfordern einige Tools mehr Wartung als andere.

Beispielsweise können mit ordnungsgemäßem Design und Wartung das Werkzeug für Zinkkomponenten ungefähr eine Million Aufnahmen standhalten, bevor er ausgetauscht wird, während herkömmliche Werkzeuge für Aluminiumkomponenten ungefähr 100.000 Schüsse standhalten können.

Die durchschnittliche Anzahl von Aufnahmen, die ein Tool standhalten kann, hängt von den Projektanforderungen, ausgewählten Materialien und den Komponentenkomplexität ab, unter anderem. Um eine genaue Einschätzung des INTER -Lebens Ihres Projekts zu erhalten, wenden Sie sich bitte an uns.

 

Unter Berücksichtigung der Werkzeugkleidung wird die Wartung Ihrer Werkzeug -Wartung und die Wahrscheinlichkeit eines Gesamtwerkzeugersatzes stark reduziert. Bei Saige werden alle Tools während der gesamten Lebensdauer Ihres Projekts in einem „ähnlichen“ Zustand gehalten. Und wenn das Tool eine Wartung erfordert, um seinen „ähnlichen“ Zustand beizubehalten, ist Ihre Wartung abgedeckt. Alle unsere Tooling-Wartungsprogramme sind in die Kosten Ihres Tools im Voraus einbezogen. Wenn Sie also in Ihr Die-Cast-Tool investieren, tätigen Sie eine einmalige Investition über das gesamte Leben Ihres Tools.

 

Erhalten Sie den meisten ROI von Ihrem Stanzto-Werkzeug

 

Bei der Auswahl eines Stanzlieferanten möchten die Hersteller wissen, dass sie aus jedem Schritt ihres Produktionsprozesses den größten ROI herausholen-einschließlich Werkzeugen. Einige Hersteller können versucht sein, Ecken durch den Kauf eines billigeren Tools von geringerer Qualität zu schneiden. Diese Tools können zwar einen niedrigeren Ticketpreis im Voraus ergeben, garantieren zwar einen niedrigeren Ticketpreis, garantieren praktisch eine höhere Investition in Form von kostspieligen, unnötigen Wartung, Toolsersatz und Teilfehlern. Durch die Investition in Werkzeuge mit höherer Qualität können die Hersteller einen größeren ROI mit einer längeren Lebensdauer, einer geringeren Schrottausbeute während der Lebensdauer des Projekts und einer verbesserten Teilleistung erzielen.