Kunden fordern häufig Prototyp-Gussteile bei der Entwicklung neuer Die-Cast-Projekte. Wir lieben es, wenn Kunden einen Prototyp anfordern, da dies eine hervorragende Möglichkeit ist, technische Verbesserungen vor der Produktionsinvestition zu identifizieren. Die Preise für die Produktionsinstrument für die Produktion von Stanzteilen können je nach Komplexität der Werkzeuge bis zu sechs Zahlen betreiben. Daher ist es unbedingt erforderlich, dass Kunden vor der Produktion zuversichtlich sind. Es gibt 4 Hauptmethoden zur Herstellung von Prototyp-Aluminium-Die-Cast-Teilen:Einzelhöhlenprototyping, Gipsprototyping, Bearbeitung von fester und additiver Herstellung. Lernen Sie im Folgenden die Vor- und Nachteile jeder Methode, damit Sie bei der Arbeit an Ihrer nächsten Anwendung eine fundierte Entscheidung treffen können.

Einzelhöhlenprototyp sterben

Ein einzelner Hohlraumprototyp -Würfel ermöglicht die Erstellung von Gießen mit den gleichen mechanischen Eigenschaften wie ein Produktionsteil. Einzelhöhlenprototypen sind die engste Darstellung eines Produktionsteils, den Sie erreichen können. Einzelhöhlenprototypen verwenden die gleichen Produktionslegierungen, den Druck und die gleiche Zeit des Rauenzyklus wie der Produktionsteil. Der einzige Unterschied zwischen einem einzelnen Hohlraumprototyp und dem endgültigen Produktionsteil ist die Kavitation.

Prototyp -Sterben haben nur einen Hohlraum, während Produktionsteile mehrere Hohlräume haben können. Bei Saige bauen wir häufig kostengünstige Einheiten, die Prototypen besetzt haben. Diese Stanze werden mit weichem Stahl erstellt, was eine schnellere Bauzeit und geringere Kosten ermöglicht. Wir haben erfolgreich über 500 Teile aus diesen kostengünstigen Prototypstimmungen gegossen.

Gipsprototyping

Gipsprototyping, auch als Gummi -Kunststoffformguss bekannt, ist eine Methode zur Herstellung von Aluminium-, Magnesium- oder Zinkguss durch Gießen flüssiges Metall in Gips (Gips). Wenn für Ihre Anwendung spezielle Legierungen wie 390 oder 413 Aluminium erforderlich sind, kann Gipsprototyping nicht verwendet werden. Gipsprototyping ist eine ansprechende Option für Kunden, da es eine geringere anfängliche Werkzeugkosten als ein einzelner Hohlraumprototyp-Würfel hat und auch eine kurze Vorlaufzeit von 2-3 Wochen hat. Diese Methode hat jedoch Einschränkungen, die berücksichtigt werden sollten. Die Teile der Stanzteile werden unter Verwendung von Hochdruck erzeugt, während Gipsguss durch das Gründung des Schwerkraft erzeugt werden. Dies erzeugt ein Gießen mit einer viel größeren Kornstruktur, die die mechanischen Eigenschaften beeinflusst. Die mechanischen Eigenschaften eines Gipsgusss beträgt nur 70% eines tatsächlichen Stempels. Dies kann beim Testen Ihres Prototyps Komplikationen erzeugen. Wenn Ihr Teil in den letzten 30% Ihres Tests fehlschlägt, ist es schwierig zu bestimmen, ob die Prototyping -Methode verantwortlich ist oder ob Ihr Design überarbeitet werden muss.

Bearbeitung von fest

Die Bearbeitung von Festkörpern, auch als „Hog -Outs“ bezeichnet, ist ein Herstellungsprozess, bei dem der Prototypteil CNC aus einem Billet hergestellt wird. Diese Prototyping-Methode hat eine kurze Vorlaufzeit von 7-10 Werktagen, wenn Sie nur wenige Teile benötigen. Ein großer Nachteil der Bearbeitung von Solid ist, dass diese Prototyping -Methode den höchsten Stückpreis für alle Methoden hat, die wir zuvor angegeben haben. Die Bearbeitung von Feststoff kann die Oberflächenfinish oder die mechanischen Eigenschaften eines Stanzteils nicht replizieren, und es erschwert es auch schwierig, gekrümmte Oberflächen und Radien in einigen Geometrien zu erzeugen. Diese Methode kann den niedrigsten Preis bieten. Wenn Sie eine kleine Anzahl von Prototypen benötigen.

Additive Fertigung

Additive Herstellung oder 3D -Druck, hervorragend, wenn eine kleine Menge komplexer Teile erforderlich ist. Es ist eine Option zu berücksichtigen, wenn eine kleine Anzahl von Prototyp -Aluminiumteilen benötigt wird. Die häufigste Aluminium -3D -Druckmethode ist die Pulverbettfusion. In diesem Prozess wird ein Laser verwendet, um Aluminiumpulver selektiv zu verschmelzen, das im Maschinenbett geschichtet ist. Die häufigsten Pulverzusatzwerfer sind Alsi 10mg und Alsi12mg. Diese Legierungen sind der Legierung der Stanze sehr ähnlichA380. 3D -gedruckte Aluminiumteile benötigen nach Abschluss eine Wärmebehandlung, um die während des Sinterprozesses erzeugte thermische Spannung zu lindern. Diese Teile behaupten, mechanische Eigenschaften zu haben, die einem Hochdruck -Sterbchen -Guss ähneln.

Prototyping ist eine hervorragende Möglichkeit, ein Design vor der Produktion zu validieren. In Saige sind wir stolz darauf, komplexe, hochwertige Aluminium- und Zink-Würfelgutstoffe für eine breite Palette von Branchen zu produzieren. Suchen Sie nach den Cast -Prototypen -Teilen für Ihr nächstes Projekt? Kommen Sie zu uns und unsere Experten helfen Ihnen dabei, den besten Weg zu wählen, um Ihre Prototyping -Teile herzustellen.